ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கிற்கான பொதுவான சோதனை முறைகள்

அழகுசாதனப் பொருட்கள், இன்றைய நாகரீகமான நுகர்வோர் பொருட்களாக, அழகான பேக்கேஜிங் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், போக்குவரத்து அல்லது அடுக்கு வாழ்க்கையின் போது தயாரிப்பின் சிறந்த பாதுகாப்பும் தேவைப்படுகிறது.ஒப்பனை பேக்கேஜிங் சோதனை மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் இணைந்து, சோதனைப் பொருட்கள் மற்றும் சோதனை முறைகள் சுருக்கமாக சுருக்கப்பட்டுள்ளன.

அழகுசாதனப் பொருட்கள் போக்குவரத்து மற்றும் பேக்கேஜிங் சோதனை

போக்குவரத்து, அலமாரி காட்சி மற்றும் பிற இணைப்புகளைத் தொடர்ந்து அழகுசாதனப் பொருட்கள் வாடிக்கையாளர்களை நல்ல நிலையில் சென்றடைய, அவர்கள் நல்ல போக்குவரத்து பேக்கேஜிங் வைத்திருக்க வேண்டும்.தற்போது, ​​நெளி பெட்டிகள் முதன்மையாக அழகுசாதனப் பொருட்களின் போக்குவரத்து பேக்கிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அட்டைப்பெட்டியின் சுருக்க வலிமை மற்றும் குவியலிடுதல் சோதனை ஆகியவை அதன் முதன்மை சோதனைக் குறிகாட்டிகளாகும்.

1.அட்டைப்பெட்டி ஸ்டாக்கிங் சோதனை

சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது, ​​அட்டைப்பெட்டிகளை அடுக்கி வைக்க வேண்டும். கீழ் அட்டைப்பெட்டி பல மேல் அட்டைப்பெட்டிகளின் அழுத்தத்தை தாங்க வேண்டும்.சரிந்துவிடாமல் இருக்க, ஸ்டாக்கிங்கிற்குப் பிறகு அது பொருத்தமான அழுத்த வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், எனவே குவியலிடுதல் மற்றும் அதிகபட்ச அழுத்தம் சரிவு விசையின் இருவழி கண்டறிதல் மிகவும் முக்கியமானது.

2.உருவகப்படுத்தப்பட்ட போக்குவரத்து அதிர்வு சோதனை

போக்குவரத்தின் போது, ​​பேக்கேஜிங் பம்ப் செய்யப்பட்ட பிறகு, அது தயாரிப்பு மீது தொடர்புடைய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.எனவே, தயாரிப்பின் போக்குவரத்து அதிர்வை உருவகப்படுத்த ஒரு பரிசோதனையை நாம் மேற்கொள்ள வேண்டும்: சோதனை பெஞ்சில் தயாரிப்பை சரிசெய்து, அதனுடன் தொடர்புடைய வேலை நேரம் மற்றும் சுழற்சி வேகத்தின் கீழ் தயாரிப்பு அதிர்வு சோதனையை நடத்தட்டும்.

3.பேக்கேஜிங் டிராப் சோதனை

கையாளுதல் அல்லது பயன்பாட்டின் போது தயாரிப்பு தவிர்க்க முடியாமல் வீழ்ச்சியடையும், மேலும் அதன் துளி எதிர்ப்பை சோதிப்பதும் முக்கியமானது.தொகுக்கப்பட்ட தயாரிப்பை டிராப் டெஸ்டரின் ஆதரவுக் கையில் வைத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் இருந்து இலவச வீழ்ச்சி சோதனை செய்யுங்கள்.

ஒப்பனை பேக்கேஜிங் அச்சிடுதல் தர ஆய்வு

அழகுசாதனப் பொருட்கள் நல்ல காட்சி அழகியலைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் அழகாக அச்சிடப்பட்டுள்ளன, எனவே அச்சிடும் தரத்தை சோதிப்பது மிகவும் முக்கியம்.தற்போது, ​​காஸ்மெட்டிக் பிரிண்டிங் தர ஆய்வின் வழக்கமான பொருட்கள் பிரிண்டிங் மை லேயரின் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு (எதிர்ப்பு கீறல் செயல்திறன்), ஒட்டுதல் வேகத்தைக் கண்டறிதல் மற்றும் வண்ண அடையாளம் ஆகியவை ஆகும்.

வண்ணப் பாகுபாடு: மக்கள் பொதுவாக சூரிய ஒளியில் நிறங்களைக் கவனிக்கிறார்கள், எனவே தொழில்துறை உற்பத்தியில் சிறந்த வண்ணப் பாகுபாடு வேலை செய்வதற்கு, CIE இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள D65 நிலையான ஒளி மூலம் உண்மையான சூரிய ஒளியின் தோராயமான நிறமாலை மின் விநியோகம் இருக்க வேண்டும்.இருப்பினும், வண்ணப் பொருத்தம் செயல்பாட்டில், ஒரு சிறப்பு நிகழ்வு உள்ளது: மாதிரியும் மாதிரியும் முதல் ஒளி மூலத்தின் கீழ் ஒரே நிறத்தில் தோன்றும், ஆனால் மற்றொரு ஒளி மூலத்தின் கீழ் வண்ண வேறுபாடு இருக்கும், இது அழைக்கப்படும் மெட்டாமெரிசம் நிகழ்வு, எனவே தேர்வு தரநிலை ஒளி மூல பெட்டியில் இரட்டை ஒளி மூலங்கள் இருக்க வேண்டும்.

ஒப்பனை சுய-பிசின் லேபிள் கண்டறிதல்

சுய-பிசின் லேபிள்கள் ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சோதனை உருப்படிகள் முக்கியமாக சுய-பிசின் லேபிள்களின் (சுய-பிசின் அல்லது அழுத்தம்-உணர்திறன் பசைகள்) பிசின் பண்புகளை சோதிக்கும்.முக்கிய சோதனை உருப்படிகள்: ஆரம்ப ஒட்டுதல் செயல்திறன், ஒட்டும் செயல்திறன், தலாம் வலிமை (உரித்தல் விசை) மூன்று குறிகாட்டிகள்.

சுய-பிசின் லேபிள்களின் பிணைப்பு செயல்திறனை அளவிட பீல் வலிமை ஒரு முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.மின்னணு இழுவிசை சோதனை இயந்திரம் அல்லது மின்னணு உரித்தல் சோதனை இயந்திரத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், சுய-பிசின் லேபிள் 25 மிமீ அகலத்தில் மாதிரி கத்தியால் வெட்டப்படுகிறது, மேலும் சுய-பிசின் லேபிள் நிலையான அழுத்தும் உருளை மூலம் நிலையான சோதனை தட்டில் உருட்டப்படுகிறது. பின்னர் மாதிரி மற்றும் சோதனை தகடு முன் உருட்டப்படும்.உரிக்க, சோதனைப் பலகை மற்றும் முன் உரிக்கப்படும் சுய-பிசின் லேபிளை முறையே நுண்ணறிவு மின்னணு இழுவிசை சோதனை அல்லது மின்னணு பீல் சோதனை இயந்திரத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் அல்லது இடது மற்றும் வலது சக்ஸில் வைக்கவும்.சோதனை வேகத்தை 300 மிமீ/நிமிடமாக அமைக்கவும், சோதனை செய்ய சோதனையைத் தொடங்கவும் மற்றும் இறுதி பீல் வலிமை KN/M ஐ எண்ணவும்.

ஒப்பனை பேக்கேஜிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் பிற உடல் மற்றும் இயந்திர குறிகாட்டிகளைக் கண்டறிதல்

பேக்கேஜிங், செயலாக்கம், போக்குவரத்து மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்களின் அடுக்கு வாழ்க்கை ஆகியவற்றின் போது ஒப்பனை பேக்கேஜிங்கின் இயந்திர பண்புகள் மிகவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.அதன் தரம் புழக்கத்தில் உள்ள உணவின் பாதுகாப்பை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.அனைத்து சோதனைப் பொருட்களையும் முக்கியமாகச் சுருக்கவும்: இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி, கலப்புத் படலத்தின் உரி வலிமை, வெப்ப சீல் வலிமை, சீல் மற்றும் கசிவு, தாக்க எதிர்ப்பு, பொருள் மேற்பரப்பு மென்மை மற்றும் பிற குறிகாட்டிகள்.

1.இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி, தலாம் வலிமை, வெப்ப சீல் வலிமை, கிழித்தல் செயல்திறன்.

இழுவிசை வலிமை என்பது உடைக்கும் முன் ஒரு பொருளின் அதிகபட்ச தாங்கும் திறனைக் குறிக்கிறது.இந்த கண்டறிதல் மூலம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருளின் போதுமான இயந்திர வலிமையால் ஏற்படும் தொகுப்பு உடைப்பு மற்றும் உடைப்பு திறம்பட தீர்க்கப்படும்.பீல் வலிமை என்பது ஒரு கலப்பு படத்தில் அடுக்குகளுக்கு இடையிலான பிணைப்பு வலிமையின் அளவீடு ஆகும், இது கலப்பு வேகம் அல்லது கூட்டு வலிமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.பிசின் வலிமை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பேக்கேஜிங் பயன்பாட்டின் போது அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரிப்பதால் ஏற்படும் கசிவு போன்ற பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துவது மிகவும் எளிதானது.வெப்ப சீல் வலிமை என்பது கண்டறிதல் முத்திரையின் வலிமையாகும், இது வெப்ப சீல் வலிமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.தயாரிப்பு சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் செயல்பாட்டில், வெப்ப முத்திரை வலிமை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அது வெப்ப முத்திரையில் விரிசல் மற்றும் உள்ளடக்கங்களின் கசிவு போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.

2. தாக்க எதிர்ப்பு சோதனை

பேக்கேஜிங் பொருட்களின் தாக்க எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்துவது, போதுமான பொருள் கடினத்தன்மை காரணமாக பேக்கேஜிங் மேற்பரப்பில் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம், மேலும் மோசமான தாக்க எதிர்ப்பு அல்லது சுழற்சி செயல்பாட்டில் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் செயல்திறன் குறைவதால் தயாரிப்பு சேதத்தை திறம்பட தவிர்க்கலாம்.பொதுவாக, சோதனைக்கு டார்ட் இம்பாக்ட் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.விழுந்த பந்து தாக்கம் சோதனையாளர் பிளாஸ்டிக் படங்களின் தாக்க எதிர்ப்பை ஃப்ரீ ஃபால்லிங் பால் முறை மூலம் தீர்மானிக்கிறது.இது, பெரும்பாலான அழகுசாதனப் பொதிகள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் விரைவான மற்றும் எளிதான சோதனையாகும், இது குறிப்பிட்ட இலவச விழுந்த பந்து தாக்க நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு திரைப்பட மாதிரியை கிழிக்க தேவையான ஆற்றலைச் சோதிக்கிறது.குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் 50% பட மாதிரி தோல்வியடையும் போது தொகுப்பு உடைப்பு ஆற்றல்.

3.உப்பு தெளிப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை

தயாரிப்பு கடல் வழியாக அனுப்பப்படும்போது அல்லது கடலோரப் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அது கடல் காற்று அல்லது மூடுபனியால் அரிக்கப்பட்டுவிடும்.உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறையானது பூச்சுகள், மின்முலாம் பூசுதல், கனிம மற்றும் கரிம படங்கள், அனோடைசிங் மற்றும் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெய் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்காக உள்ளது.ஆன்டிகோரோஷன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தயாரிப்பின் அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிக்கவும்.

சோமேவாங் பேக்கேஜிங்,பேக்கேஜிங்கை எளிதாக்குங்கள்!